Engarce, soldadura y soldadura ultrasónica para mazos de cables

HBXINTAOGuías de abastecimiento de conectores y ensambles de cables · OEM / ODM

El engarzado, la soldadura y la soldadura ultrasónica resuelven diferentes problemas de montaje. El proceso correcto depende del diseño del terminal, el material del conductor, la corriente, la vibración, el volumen de producción y el plan de validación.

Comparación de procesos

Proceso Mejor ajuste control clave
Engarce de barril abierto o cerrado Terminales aislados, contactos de conectores y producción repetible de arneses Herramientas, altura o ancho de engarce, fuerza de tracción e inspección de sección transversal
Terminación de soldadura Copas de soldadura de conectores, prototipos, construcciones de bajo volumen y algunas interfaces de PCB Control de calor, humectación, separación de aislamiento y alivio de tensión.
Soldadura ultrasónica Unión de hilos de cobre o aluminio adecuados y estructuras de terminales dedicadas Diseño de juntas, validación de energía, presión, fijación y prueba de tracción.

Cuando engarzar es el mejor valor predeterminado

Utilice un terminal documentado, una gama de cables compatible y un aplicador calibrado. Mida la altura o el ancho del engarzado al inicio de la producción y verifique las proporciones de engarzado del conductor y del aislamiento. Establezca un límite de fuerza de tracción a partir del estándar aplicable, dibujo del cliente o proceso validado en lugar de copiar un número de otra familia de terminales.

Cuando es apropiado soldar

La soldadura puede resultar práctica para copas de soldadura de conectores y pequeños volúmenes de prototipos. Evite que la soldadura penetre en el cable trenzado más allá de la unión prevista, una humectación insuficiente, aislamiento quemado y cargas de vibración sin soporte. Defina la aleación de soldadura, el fundente, la temperatura de la punta, el tiempo de permanencia y el alivio de tensión termorretráctil o sobremoldeado.

Cuando la soldadura ultrasónica tiene sentido

La soldadura ultrasónica puede unir metales compatibles sin agregar soldadura, pero requiere una combinación validada de terminal y cable. Solicite una prueba de corte transversal, pelado o extracción y una ventana de proceso. No asuma que una soldadura visualmente limpia significa que todo el haz de hilos está unido.

Plan de validación para la aprobación OEM

  1. Apruebe la combinación de terminal, cable y herramientas antes de la producción en masa.
  2. Inspeccione las secciones transversales y registre las dimensiones de engarzado o los parámetros de soldadura.
  3. Realice pruebas de tracción, continuidad, caída de voltaje y resistencia de aislamiento.
  4. Agregue pruebas de ciclos térmicos, vibración o niebla salina cuando la aplicación lo requiera.
  5. Bloquear la muestra aprobada, la revisión del dibujo y las desviaciones en el plan de calidad.

Utilice el lista de verificación del dibujo del mazo de cables definir cada circuito antes de seleccionar un proceso. Para cables XT, EC5 y de batería, revise también la comparación de conectores y guía de selección de AWG.

¿Necesita un dibujo de arnés fabricable?

Envíe los números de pieza del conector, el mapa de cavidades, la especificación del cable, la longitud, los requisitos de prueba y el volumen objetivo. Identificaremos los requisitos de proceso faltantes antes de la cotización.

Solicitar una cotización

Nota de control de fabricación

Una elección de proceso solo está lista para producción cuando el terminal, el cable, las herramientas, el método de inspección y el registro de prueba coinciden. La revisión de la cotización de HBXINTAO busca requisitos de dibujo faltantes antes de construir las muestras.

Liberar el proceso, no sólo la muestra

Aprobar el rango de terminales y cables, herramientas o aplicadores, puntos de medición, mapa de pruebas eléctricas y plan de reacción para una prueba de tracción o sección transversal fallida. Los mismos requisitos deberán constar en el acta del artículo primero.

Continuar con el Pruebas de mazos de cables y lista de verificación del primer artículo..

Preguntas frecuentes

¿Engarzar siempre es mejor que soldar para un mazo de cables?

Normalmente se prefiere el engarzado para la producción repetible de conectores y terminales porque puede controlarse mediante herramientas y verificarse mediante dimensiones y fuerza de tracción. La soldadura sigue siendo adecuada para algunos conectores de copa de soldadura, prototipos y conjuntos de bajo volumen cuando se definen controles de proceso.

¿Qué es una inspección del primer artículo para un conjunto de cables?

La inspección del primer artículo verifica la primera unidad de producción con respecto a los planos aprobados, las especificaciones de cables y terminales, las dimensiones, el mapa de cavidades, los criterios de engarzado o soldadura y los requisitos de pruebas eléctricas antes de lanzar la producción de rutina.

¿Qué estándar de mazo de cables se debe especificar?

Utilizar el estándar requerido por el cliente final o mercado de producto. IPC/WHMA-A-620 es común para la aceptación de procesos de cables y mazos de cables, pero el plano del cliente, la clase, el plan de prueba y los registros de desviación aprobados siguen siendo esenciales.

¿Se puede utilizar un valor de fuerza de tracción para cada terminal?

No. El valor de aceptación depende del terminal, la construcción del cable, el tamaño del hilo y la norma aplicable. Establecer límites para cada combinación de terminal y cable aprobada a partir de su especificación o de un proceso validado.