Zagniatanie vs lutowanie vs spawanie ultradźwiękowe wiązek przewodów
Zagniatanie, lutowanie i zgrzewanie ultradźwiękowe rozwiązują różne problemy montażowe. Właściwy proces zależy od projektu terminala, materiału przewodnika, prądu, wibracji, wielkości produkcji i planu walidacji.
Porównanie procesów
| Proces | Najlepsze dopasowanie | Kontrola kluczy |
|---|---|---|
| Zaciskanie z lufą otwartą lub zamkniętą | Izolowane zaciski, styki złączy i powtarzalna produkcja wiązek przewodów | Kontrola oprzyrządowania, wysokości lub szerokości zagniatania, siły ciągnącej i przekroju poprzecznego |
| Zakończenie lutowane | Złącza lutownicze, prototypy, kompilacje o małej objętości i niektóre interfejsy PCB | Kontrola ciepła, zwilżanie, prześwit izolacji i odciążenie |
| Zgrzewanie ultradźwiękowe | Łączenie odpowiednich żył miedzianych lub aluminiowych z dedykowanymi konstrukcjami zacisków | Projekt złącza, energia, ciśnienie, mocowanie i walidacja testu rozciągania |
Najlepszym rozwiązaniem domyślnym jest zaciskanie
Użyj udokumentowanego terminala, kompatybilnego zakresu przewodów i skalibrowanego aplikatora. Zmierz wysokość lub szerokość zagniatania na początku produkcji i sprawdź proporcje zagniatania przewodu i izolacji. Ustal limit siły uciągu na podstawie obowiązującej normy, rysunku klienta lub zatwierdzonego procesu, zamiast kopiować numer z innej rodziny terminali.
Kiedy lutowanie jest właściwe
Lutowanie może być praktyczne w przypadku kubków lutowniczych złączy i małych prototypów. Unikaj przedostawania się lutowia do przewodu linkowego poza zamierzone złącze, niedostatecznego zwilżenia, spalonej izolacji i niepodpartych obciążeń wibracyjnych. Zdefiniuj stop lutowniczy, topnik, temperaturę końcówki, czas przebywania oraz element termokurczliwy lub odprężający.
Kiedy zgrzewanie ultradźwiękowe ma sens
Spawanie ultradźwiękowe umożliwia łączenie kompatybilnych metali bez dodawania lutu, ale wymaga sprawdzonej kombinacji końcówki i przewodu. Poproś o przekrój, test odrywania lub rozciągania oraz okno procesowe. Nie należy zakładać, że wizualnie czysta spoina oznacza połączenie całej wiązki splotów.
Plan walidacji do zatwierdzenia OEM
- Zatwierdź kombinację terminala, przewodu i oprzyrządowania przed masową produkcją.
- Sprawdź przekroje poprzeczne i zapisz wymiary zagniatania lub parametry spoiny.
- Wykonaj testy rozciągania, ciągłości, spadku napięcia i rezystancji izolacji.
- Jeśli wymaga tego zastosowanie, dodaj testy cykli termicznych, wibracji lub mgły solnej.
- Zablokuj zatwierdzoną próbkę, rewizję rysunku i odchylenia w planie jakości.
Skorzystaj z lista kontrolna rysunków wiązek przewodów zdefiniować każdy obwód przed wybraniem procesu. W przypadku przewodów XT, EC5 i akumulatorów przejrzyj także porównanie złączy I Przewodnik wyboru AWG.
Potrzebujesz wykonalnego rysunku wiązki przewodów?
Wyślij numery części złącza, mapę wnęk, specyfikację przewodu, długość, wymagania testowe i objętość docelową. Przed wyceną zidentyfikujemy brakujące wymagania procesowe.
Wybór procesu jest gotowy do produkcji tylko wtedy, gdy terminal, przewód, oprzyrządowanie, metoda kontroli i zapis testów są zgodne. Przegląd ofert HBXINTAO sprawdza brakujące wymagania dotyczące rysunków przed zbudowaniem próbek.
Uwolnij proces, a nie tylko próbkę
Zatwierdź zakres zacisków i przewodów, oprzyrządowanie lub aplikator, punkty pomiarowe, mapę testu elektrycznego i plan reakcji w przypadku nieudanego testu rozciągania lub przekroju. Te same wymagania powinny pojawić się w protokole pierwszego artykułu.
Kontynuuj z testowanie wiązek przewodów i lista kontrolna pierwszego artykułu.
Często zadawane pytania
Czy zaciskanie jest zawsze lepsze niż lutowanie wiązki przewodów?
Zaciskanie jest zwykle preferowane w przypadku powtarzalnej produkcji złączy i końcówek, ponieważ można je kontrolować za pomocą narzędzi i weryfikować na podstawie wymiarów i siły ciągnącej. Lutowanie pozostaje odpowiednie w przypadku niektórych złączy lutowniczych, prototypów i zespołów o małej objętości, gdy zdefiniowana jest kontrola procesu.
Na czym polega kontrola pierwszego artykułu zespołu kabla?
Kontrola pierwszej sztuki weryfikuje pierwszą jednostkę produkcyjną pod kątem zatwierdzonego rysunku, specyfikacji przewodów i końcówek, wymiarów, mapy wnęk, kryteriów zaciskania lub spawania oraz wymagań testów elektrycznych przed dopuszczeniem do rutynowej produkcji.
Jaki standard wiązek przewodów należy określić?
Stosuj standard wymagany przez klienta końcowego lub rynek produktowy. IPC/WHMA-A-620 jest powszechny w przypadku akceptacji procesów związanych z kablami i wiązkami przewodów, ale rysunek klienta, klasa, plan testów i zatwierdzone zapisy odchyleń pozostają niezbędne.
Czy dla każdego terminala można zastosować jedną wartość siły uciągu?
Nie. Wartość akceptacji zależy od końcówki, konstrukcji przewodu, rozmiaru żyły i obowiązującej normy. Ustal limity dla każdej zatwierdzonej kombinacji końcówki i przewodu na podstawie jej specyfikacji lub zwalidowanego procesu.
