와이어 하니스 테스트 및 초도품 검사 체크리스트
와이어 하네스는 도면을 기준으로 검사하고 문서화된 프로세스를 기준으로 검증해야 합니다. 연속성만 확인하면 약한 압착, 단속적인 연선, 역전된 공동 또는 절연 결함을 놓칠 수 있습니다.
정기 검사와 첫 번째 품목 승인을 분리하세요.
초도품 검사를 통해 공급업체가 도면을 올바르게 해석했으며 프로세스가 가능하다는 것이 입증됩니다. 정기 검사를 통해 생산이 승인된 조건을 계속 충족하는지 확인합니다.
| 단계 | 전형적인 증거 | 출시 결정 |
|---|---|---|
| 도면 및 샘플 승인 | 캐비티 맵, 와이어 목록, 터미널 목록, 길이 데이텀 및 테스트 계획 | 모든 미해결 질문이 해결되었습니다. |
| 첫 번째 기사 | 치수, 연속성 맵, 풀 데이터, 단면 및 전기 결과 | 승인된 조건이 잠겼습니다. |
| 일상적인 생산 | 정의된 빈도로 시각적, 전기적, 치수 및 프로세스 점검 | 배송이 완료되었습니다. |
전기 테스트 계획
- 커넥터 캐비티에서 대상까지 모든 의도된 회로를 확인합니다.
- 인접한 회로와 관련되지 않은 회로 사이의 단락을 테스트합니다.
- 커넥터, 전선 색상, 라벨 및 분기 길이를 도면과 비교하여 확인하십시오.
- 용도에 따라 필요한 경우 절연 저항을 측정합니다.
- 전압 및 절연 요구 사항이 정당화되는 경우에만 고전위 테스트를 추가하십시오.
압착 및 종단 확인
터미널에 지정된 방법을 사용하여 압착 높이 또는 너비를 측정합니다. 도체 및 절연체 압착 비율, 연선 손상, 단자 변형 및 접점 고정을 검사합니다. 단면 샘플은 승인된 프로세스에 정의된 빈도로 수집되어야 합니다.
인장력은 승인된 단자와 전선 조합의 한계를 기준으로 확인해야 합니다. 증거 없이 한 터미널 제품군에서 다른 터미널 제품군으로 값을 이동하지 마십시오.
기계 및 조립 기록
- 정의된 데이텀의 전체 길이와 분기 길이
- 커넥터 성별, 키잉 및 캐비티 번호 매기기
- 씰, 잠금 장치, 단자 위치 보증 및 스트레인 완화 상태
- 라벨 내용, 방향 및 예상 환경에 대한 저항성
- 첫 번째 기사 사진, 승인된 샘플 ID 및 도면 수정
- 실패한 풀, 연속성, 치수 또는 단면 결과에 대한 대응 계획
OEM 승인을 위한 문서 패키지
개정 내역, 자재 명세서, 단자 및 와이어 데이터시트, 첫 번째 품목 보고서, 테스트 설비 맵, 프로세스 매개변수, 편차 승인 및 포장 지침이 포함된 승인된 도면을 함께 보관하십시오. 생산 기록에는 작성된 정확한 개정이 식별되어야 합니다.
검토할 하네스 도면이 준비되어 있습니까?
커넥터 부품 번호, 캐비티 맵, 와이어 목록, 길이, 테스트 및 연간 수량을 보내십시오. 샘플 또는 생산 견적 전에 누락된 요구사항을 표시해 드립니다.
계속해서 와이어 하네스 도면 체크리스트, 압착, 납땜 및 초음파 공정 비교 또는 커넥터 소싱 허브.
자주 묻는 질문
연속성 테스트는 무엇을 증명해야 합니까?
연속성 테스트는 의도된 종단 간 회로를 입증해야 하며 인접하거나 관련되지 않은 회로 간의 단락도 감지해야 합니다. 테스트 설비와 승인 기록은 현재 도면 개정판과 캐비티 맵을 사용해야 합니다.
크림프 단면은 언제 필요합니까?
단면은 일반적으로 공정 적격성 평가, 초도품 승인 및 주기적인 공정 검증의 일부입니다. 빈도는 고객 요구 사항, 생산량 및 공정 안정성을 기반으로 해야 합니다.
첫 번째 기사에는 어떤 기록이 첨부되어야 합니까?
도면 수정본, 재료 및 단자 승인, 치수 결과, 연속성 맵, 압착 또는 용접 증거, 인장력 데이터, 전기 결과, 유용한 사진 및 승인된 모든 편차를 보관하십시오.
